众所周知，在我国工程机械制造当中，焊接是应用频率最高的一种制造工艺。伴随着社会的不断进步和科学技术的不断创新，自动化焊接设备逐渐出现在机械制造领域当中，扮演着至关重要的角色，发挥着不可替代的重要作用。本文将就自动化焊接设备在工程机械制造中的实际运用进行深入的分析与探究。

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析

陈海燕  邵博  孙旋

       

在市场经济日益活跃的大背景下，传统的手工焊接技术已经逐渐被现实所淘汰，自动化已经成为了工程机械制造的重要发展趋势。自动齿条焊接机作为自动化焊接设备中的一个重要代表，在实际制造过程中的运用价值越来越大。以下是笔者结合自己多年的相关工作经验，就自动齿条焊接机的相关内容提出自己的几点看法和建议。

一、关于自动齿条焊接机的概述

笔者在本文中所要讲述的自动齿条焊接机是和加工木材的带锯机配套使用的一种自动化焊接设备。其是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。

在自动齿条焊接机中，其主要组成部分包括床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置、导向板以及工作台等等。自动齿条焊接机的床身是由钢板或者铸铁焊接制作而成的。

二、关于带锯机的概述

在带锯机中，锯轮主要分为两个部分，分别是带有辐条式的上锯轮和幅板式的下锯轮，其中，主动轮是下锯轮，其升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧，而从动轮是上锯轮，其仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。一般情况下，下锯轮的重量要比上锯轮高出两到五倍，而带锯条的切削速度大概是是在30m/s-60m/s之间。

目前，在我国木材工业当中，带锯机的应用范围越来越广泛，已经有越来越多类型的带锯机被应用到木材工业中。根据不同的分类标准，带锯机可以有以下几类类型：

 根据工艺用途进行分类，带锯机可以分为大带锯、细木工带锯机和再剖带锯机。

 根据锯轮安置方位进行分类，带锯机可以分为卧式带锯机和倾斜式带锯机。再细分可以将理事带锯机分为左式带锯机和右式带锯机。

 根据带锯机的安装方式进行分类，带锯机可以分为固定式带锯机和移动式带锯机。

 根据组合台数进行分类，带锯机可以分为普通带锯机和多联带锯机。

三、关于自动齿条焊接机的优势分析

 提高了实际生产效率与质量水平。使用自动齿条焊接机，在实际焊接过程中基本上都是按照模式化的顺序依次进行的，其便会具有非常高的一致性，所以，在提高生产效率方面有着非常显著的作用。此外，自动齿条焊接机中使用了数字化控制，因此，其焊接电源的输出会更加稳定和精确，确保了焊接的质量水平。

在很大程度上节省了资源。在对木材进行深加工的过程当中，自动齿条焊接机是和带锯机配合使用的，其便能够在很大程度上提高焊接的精度。采用自动齿条焊接机，能够更好地保证木材以及以木材为材料的相关构件的质量。在对于木材以及构件进行焊接的过程当中，其通常会涉及到不同材料之间的转化，比如多维材料和低维材料之间的转变，金属材料和非金属材料的转变，正是这些材料之间的转变便很少地证明了自动齿条焊接机的重要价值，使用自动齿条焊接机能够有效提高在很大程度上节省了资源，避免了资源的浪费。

有效降低了劳动的强度。自动齿条焊接机与带锯机的紧密配合，成功降低了实际劳动强度。相关工作人员在实际焊接过程中能够随时根据需求变换焊接的工作，这样一来，工作人员在焊接时便能够在很大程度上节省了自身的体力，劳动强度也随之降低了很多，有效控制住了人力成本，对于更大的利益起到非常重要的作用。

四、自动化焊接设备的结构分析

焊接电源。在对具体机械零件进行焊接加工时，使用自动化焊接设备的最重要目的便是要确保加工的安全性。因此，工作人员在选择焊接电源时，必须要选择逆变脉冲电源，一定要确保其具备全数字式的特点。此外，电源在与控制系统进行连接时，应确保接口能够支持两者的连接，并能将相关的焊接参数显示出来。在输入焊接参数时，可利用示教器来完成，在调整参数时，应根据实际的焊接要求在线调整。自动化焊接设备和手工焊接设备最大的不同便在于，自动化焊接设备在焊接机械零部件时，其所选择的电流以及焊丝的规格都必须要要出手工焊接设备一个等级。

传感系统。在自动化焊接设备当中，其传感系统拥有以下重要功能：第一，激光跟踪功能。因为使用自动化焊接设备在对机械零部件进行加工时，很可能会受到电磁、烟雾以及灰尘等诸多因素的影响，所以，必须要控制好这些因素。第二，焊丝接触寻位功能。关于焊接基础寻位功能，其指的是在实际加工过程当中，必须要明确每一条焊接接缝的起点，在寻找起点时，工作人员需要注意的是一定要将工件表面上面的油漆处理干净，只有这样才能够有效确保起点位置的可靠性。第三，电弧跟踪功能。是利用电弧跟踪传感器来实现的，在对机械零件进行焊接加工的过程中，需要预设一个范围，使焊枪能够在此范围内摆动。以实际检测到的电流值和电压值，合理调整焊缝，有效修整编程位置中所出现的偏差。

主体与控制器。众所周知，在自动化焊接设备当中，最关键的两个部分便是主体结构以及控制器，关于自动化焊接设备的主体结构类型主要可以分为六轴关节型，其需要满足以下几个条件：第一，其实际工作寿命不得低于15a(是否应该大写)；第二，主体结构所使用的材料不可具有放射性特征，而且必须要具备非常高的抗腐蚀能力；第三，主体结构的形式必须是刚性坚固式。

自动化焊接主体的驱动力主要来源于交流伺服机，并通过位置信息搭载路径测量系统来保持其动态的特性，使焊接的精度能够满足实际的生产需要。并且，通过现场总线对整个系统进行数字化的控制，并利用数字化控制器来实现设备系统的所有控制功能。

综上所述，在工程机械制造过程中，自动化焊接设备是不可或缺的一项重要因素，而自动齿条焊接机作为自动化焊接设备的一个重要代表，其在我国当前的木材加工领域中更是发挥着不可替代的重要作用，相信伴随着自动齿条焊接机的不断优化与完善，加之其和带锯机配合程度的提高，其必然能够在推动焊接技术发展与提高焊接质量与水平方面发挥着越来越重要的作用。

基金项目：本文系河北省教育厅青年基金项目“MF4018自动齿条焊接机的研发”（项目编号：QN2017360）阶段性成果

（作者单位：邢台职业技术学院）

众所周知，在我国工程机械制造当中，焊接是应用频率最高的一种制造工艺。伴随着社会的不断进步和科学技术的不断创新，自动化焊接设备逐渐出现在机械制造领域当中，扮演着至关重要的角色，发挥着不可替代的重要作用。本文将就自动化焊接设备在工程机械制造中的实际运用进行深入的分析与探究。

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析

陈海燕  邵博  孙旋

       

在市场经济日益活跃的大背景下，传统的手工焊接技术已经逐渐被现实所淘汰，自动化已经成为了工程机械制造的重要发展趋势。自动齿条焊接机作为自动化焊接设备中的一个重要代表，在实际制造过程中的运用价值越来越大。以下是笔者结合自己多年的相关工作经验，就自动齿条焊接机的相关内容提出自己的几点看法和建议。

一、关于自动齿条焊接机的概述

笔者在本文中所要讲述的自动齿条焊接机是和加工木材的带锯机配套使用的一种自动化焊接设备。其是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。

在自动齿条焊接机中，其主要组成部分包括床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置、导向板以及工作台等等。自动齿条焊接机的床身是由钢板或者铸铁焊接制作而成的。

二、关于带锯机的概述

在带锯机中，锯轮主要分为两个部分，分别是带有辐条式的上锯轮和幅板式的下锯轮，其中，主动轮是下锯轮，其升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧，而从动轮是上锯轮，其仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。一般情况下，下锯轮的重量要比上锯轮高出两到五倍，而带锯条的切削速度大概是是在30m/s-60m/s之间。

目前，在我国木材工业当中，带锯机的应用范围越来越广泛，已经有越来越多类型的带锯机被应用到木材工业中。根据不同的分类标准，带锯机可以有以下几类类型：

 根据工艺用途进行分类，带锯机可以分为大带锯、细木工带锯机和再剖带锯机。

 根据锯轮安置方位进行分类，带锯机可以分为卧式带锯机和倾斜式带锯机。再细分可以将理事带锯机分为左式带锯机和右式带锯机。

 根据带锯机的安装方式进行分类，带锯机可以分为固定式带锯机和移动式带锯机。

 根据组合台数进行分类，带锯机可以分为普通带锯机和多联带锯机。

三、关于自动齿条焊接机的优势分析

 提高了实际生产效率与质量水平。使用自动齿条焊接机，在实际焊接过程中基本上都是按照模式化的顺序依次进行的，其便会具有非常高的一致性，所以，在提高生产效率方面有着非常显著的作用。此外，自动齿条焊接机中使用了数字化控制，因此，其焊接电源的输出会更加稳定和精确，确保了焊接的质量水平。

在很大程度上节省了资源。在对木材进行深加工的过程当中，自动齿条焊接机是和带锯机配合使用的，其便能够在很大程度上提高焊接的精度。采用自动齿条焊接机，能够更好地保证木材以及以木材为材料的相关构件的质量。在对于木材以及构件进行焊接的过程当中，其通常会涉及到不同材料之间的转化，比如多维材料和低维材料之间的转变，金属材料和非金属材料的转变，正是这些材料之间的转变便很少地证明了自动齿条焊接机的重要价值，使用自动齿条焊接机能够有效提高在很大程度上节省了资源，避免了资源的浪费。

有效降低了劳动的强度。自动齿条焊接机与带锯机的紧密配合，成功降低了实际劳动强度。相关工作人员在实际焊接过程中能够随时根据需求变换焊接的工作，这样一来，工作人员在焊接时便能够在很大程度上节省了自身的体力，劳动强度也随之降低了很多，有效控制住了人力成本，对于更大的利益起到非常重要的作用。

四、自动化焊接设备的结构分析

焊接电源。在对具体机械零件进行焊接加工时，使用自动化焊接设备的最重要目的便是要确保加工的安全性。因此，工作人员在选择焊接电源时，必须要选择逆变脉冲电源，一定要确保其具备全数字式的特点。此外，电源在与控制系统进行连接时，应确保接口能够支持两者的连接，并能将相关的焊接参数显示出来。在输入焊接参数时，可利用示教器来完成，在调整参数时，应根据实际的焊接要求在线调整。自动化焊接设备和手工焊接设备最大的不同便在于，自动化焊接设备在焊接机械零部件时，其所选择的电流以及焊丝的规格都必须要要出手工焊接设备一个等级。

传感系统。在自动化焊接设备当中，其传感系统拥有以下重要功能：第一，激光跟踪功能。因为使用自动化焊接设备在对机械零部件进行加工时，很可能会受到电磁、烟雾以及灰尘等诸多因素的影响，所以，必须要控制好这些因素。第二，焊丝接触寻位功能。关于焊接基础寻位功能，其指的是在实际加工过程当中，必须要明确每一条焊接接缝的起点，在寻找起点时，工作人员需要注意的是一定要将工件表面上面的油漆处理干净，只有这样才能够有效确保起点位置的可靠性。第三，电弧跟踪功能。是利用电弧跟踪传感器来实现的，在对机械零件进行焊接加工的过程中，需要预设一个范围，使焊枪能够在此范围内摆动。以实际检测到的电流值和电压值，合理调整焊缝，有效修整编程位置中所出现的偏差。

主体与控制器。众所周知，在自动化焊接设备当中，最关键的两个部分便是主体结构以及控制器，关于自动化焊接设备的主体结构类型主要可以分为六轴关节型，其需要满足以下几个条件：第一，其实际工作寿命不得低于15a(是否应该大写)；第二，主体结构所使用的材料不可具有放射性特征，而且必须要具备非常高的抗腐蚀能力；第三，主体结构的形式必须是刚性坚固式。

自动化焊接主体的驱动力主要来源于交流伺服机，并通过位置信息搭载路径测量系统来保持其动态的特性，使焊接的精度能够满足实际的生产需要。并且，通过现场总线对整个系统进行数字化的控制，并利用数字化控制器来实现设备系统的所有控制功能。

综上所述，在工程机械制造过程中，自动化焊接设备是不可或缺的一项重要因素，而自动齿条焊接机作为自动化焊接设备的一个重要代表，其在我国当前的木材加工领域中更是发挥着不可替代的重要作用，相信伴随着自动齿条焊接机的不断优化与完善，加之其和带锯机配合程度的提高，其必然能够在推动焊接技术发展与提高焊接质量与水平方面发挥着越来越重要的作用。

基金项目：本文系河北省教育厅青年基金项目“MF4018自动齿条焊接机的研发”（项目编号：QN2017360）阶段性成果

（作者单位：邢台职业技术学院）